Onlinrabota.ru

Деньги в сети
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шоковая заморозка бизнес

Шоковая заморозка продуктов: технология, оборудование

Сейчас в любом супермаркете можно найти огромное количество замороженных полуфабрикатов, овощей и фруктов. Заморозке подвергаются многие продукты: рыбные, мясные, кондитерские, хлебобулочные, даже первые и вторые блюда.

В чем преимущество заморозки?

Почему же в моду вошли охлажденные полуфабрикаты? Прежде всего, это очень удобно как для покупателей, так и для производителей. Люди без особых затрат времени могут приготовить хорошее и вкусное блюдо. А что касается производителей, то для них замороженная продукция очень выгодна. Не нужно тратиться на большое количество персонала, да и практически нет нереализованного товара, а значит, снижаются убытки, и доход растет. Для охлаждения продуктов в настоящее время используется шоковая заморозка. Что это такое?

Шоковая заморозка продуктов

Чем же так хорош такой вид хранения? Дело в том, что при обычном охлаждении водные молекулы превращаются в кристаллы. Чем быстрее происходит сам процесс заморозки, тем меньшего размера будут эти самые кристаллы. Почему это важно? Да потому, что только при микроскопических кристаллах воды молекулы продуктов совершенно не разрушаются.

Такая заморозка осуществляется в специальных устройствах. Их называют шоковыми морозильными камерами. Охлаждение в них продуктов происходит при температуре -40 градусов Цельсия. Это позволяет заморозить сердцевину овощей или фруктов всего лишь за двести сорок минут. Благодаря этому структура продуктов остается прежней. После их размораживания нет эффекта потери жидкости, не меняется ни вкус, ни консистенция.

Преимущества шоковой заморозки

Шкаф шоковой заморозки по сравнению с традиционными холодильными камерами позволяет:

  • Уменьшить потери продуктов в несколько раз.
  • Сократить период заморозки до десяти раз.
  • Сократить площадь производства в два раза.
  • Уменьшить количество персонала на тридцать процентов.
  • Сократить период окупаемости на двадцать процентов.

Структура продуктов

Шоковая заморозка – это, прежде всего, большая скорость охлаждения. Температура в камере доходит до минус тридцати пяти градусов. Это позволяет быстро продукту перейти из жидкой фазы в твердую. При этом образуются кристаллики малых размеров, а клеточные ткани остаются неповрежденными. В результате этого сохраняются свойства свежего продукта, в отличие от обычной заморозки.

Технология шоковой заморозки позволяет не использовать термическую и химическую обработку продуктов. Вследствие этого совершенно не меняется тип белков, а потому биохимия веществ сохраняется неизменной. Низкая температура шоковой заморозки и сама скорость процесса уменьшают активность бактерий окружающей среды. При медленном охлаждении на ягодах, фруктах и овощах могут оставаться следы жизнедеятельности бактерий. Шоковая заморозка практически исключает развитие подобного эффекта.

Масса продуктов

При длительном процессе замораживания происходит потеря веса продуктов. Происходит это за счет испарения жидкости. Обычно теряется до десяти процентов. Шоковая заморозка имеет форсированную скорость охлаждения, сокращающую утрату влаги до одного процента. Разница ощутима.

Изменяются ли вкусовые качества?

Поскольку при быстрой заморозке продукт не высыхает, то питательные и ароматические свойства практически не теряются. А значит, и пищевые качества, и вкусовые остаются прежними.

Сроки хранения

Продукты, охлажденные при помощи шокового способа, имеют более длительный срок хранения, чем замороженные в обычных морозилках. Кроме того, они способны удерживать все качества более длительное время. Следует отметить, что быстрая заморозка – это наилучший способ заготовок на зиму.

Популярность быстрозамороженных продуктов

Быстрозамороженные полуфабрикаты, продукты и готовые блюда приобрели огромную популярность во всем мире. Их производство увеличивается с каждым годом. Ассортимент продуктов, которые подвергаются заморозке во всем мире, необычайно широк. Причем каждая страна занимается производством тех овощей и фруктов или полуфабрикатов, которые характерны для данного региона, климата, традиций.

В настоящее время ассортимент замороженной продукции состоит из:

  • Овощей, фруктов, ягод, бахчевых, зелени, а также различных миксов из них.
  • Готовых вторых и первых блюд, пирогов, кондитерских и булочных изделий.
  • Рыбных и мясных полуфабрикатов: бифштексов, антрекотов, котлет, гамбургеров, пельменей, палочек, вареников, сосисок.
  • Соков, десертов, желе, пудингов, мороженого и т. д.

Популярность замороженных продуктов обусловлена рядом причин:

  • Простое хранение и быстрая готовность при необходимости.
  • Приготовление не занимает много времени.
  • Хорошие вкусовые качества.
  • Продукт расфасован и дозирован.
  • Не требуется дополнительной подготовки (например, чистить или резать).
  • Практически весь продукт съедобен (кроме упаковки).

Бизнес

Технология шоковой заморозки дает совершенно новые возможности для деятельности. Можно сказать, что условия ведения бизнеса становятся более комфортными. При использовании такой технологии значительно снижается количество убытков. Более того, сроки реализации той же сельскохозяйственной продукции значительно увеличиваются, и место переработки может находиться совершенно в другом регионе.

Продукт может сбываться в разных местах и даже странах. Нет ограничения сезонности товара. Кроме того, продажа может осуществляться с отсрочкой во времени, чтобы выждать более выгодную цену. Сначала рынок замороженных продуктов в России состоял из импортного сырья. А сейчас постепенно приоритеты сместились в сторону отечественных производителей.

Оборудование для заморозки

Говоря о быстрой заморозке, нужно понимать, что она возможна только при наличии специального оборудования. Преимуществом такой техники является быстрая окупаемость. Шкаф шоковой заморозки позволяет охлаждать полуфабрикаты, овощи, фрукты.

Оборудование для заморозки есть разное. Оно подразделяется на следующие виды:

  • Флюидизационные аппараты, предназначенные для заморозки мелкого сырья из овощей и фруктов, ягод, суповых смесей и рагу. Возможным является охлаждение небольшой рыбы, креветок, грибов. Оборудование такого типа имеет наибольшую скорость заморозки, а значит, и сохраняет наилучшее качество продуктов.
  • Конвейерные шкафы используют для заморозки рыбных, мясных, мучных, молочных полуфабрикатов, а также готовых блюд: слоеного теста, блинов, котлет, бифштексов, пельменей и вареников.

  • Люлечные аппараты замораживают расфасованные полуфабрикаты из мяса рыбы и птицы, котлеты, бифштексы, кондитерские изделия, вторые и первые блюда.
  • Спиральные морозилки предназначены для охлаждения порционных изделий из овощей, фруктов, мяса и рыбы, полуфабрикатов в панировке.

Заморозка полуфабрикатов

Поскольку полуфабрикаты пользуются особой популярностью у потребителей, то шоковая заморозка пельменей, вареников, чебуреков, блинов составляют значительную долю производства.

Однако появился и новый вид деятельности. Рынок замороженных продуктов пополнился полуфабрикатами хлебобулочных изделий. Выпечка из замороженных заготовок очень популярна и востребована. Существует более ста наименований в ассортименте. Это и булочки с добавками, и багеты, и хлеб. Такие продукты перед едой нужно только немного разогреть. Вкусовые качества замороженных хлебобулочных изделий не отличаются от только что испеченных.

Специалисты в этой области утверждают, что такой хлеб производится из натуральных продуктов, в них нет специальных добавок. Правильная технология производства хлебобулочных изделий из заготовок дает возможность получить хрустящий и вкусный продукт. Естественно, получение хороших замороженных полуфабрикатов возможно только при наличии качественного и правильного оборудования.

Шоковая заморозка мяса и мясных полуфабрикатов

Развитие технологий переработки пищевой продукции не стоит на месте. Разработчики процессов переработки продуктов питания решают вопросы сохранения их качества, вкусовых свойств, увеличения срока хранения. К числу таких методов можно отнести и глубокую заморозку. Такой способ позволяет обрабатывать не только овощи и фрукты, технологию шоковой заморозки также широко применяют при обработке мяса, как кускового, так и порционного.

Читать еще:  Аквапарк как бизнес

Преимущества шоковой заморозки

Использование шоковой заморозки нашло широкую популярность на предприятиях пищевой промышленности. Шоковая заморозка мяса позволяет:

  • уменьшить время замораживания продуктов от 3 до 5 раз;
  • сохранить высокое качество мяса;
  • уменьшить технологические потери;
  • сохранить вкус и запах мясных продуктов и полуфабрикатов.

Многолетний опыт использования шоковой заморозки мяса показал что – это, пожалуй, единственный способ, позволяющий обеспечить длительное его хранение без каких-либо серьезных изменений. В самом деле, после размораживания мясо сложно будет отличить от свежего.

Скоростная заморозка мяса предполагает максимальное сохранение полезных веществ, содержащихся в продукте. Кроме этого, использование такого способа позволяет минимизировать количество вредоносных бактерий, которые в таких условиях, не могут развиваться.

Технологические особенности заморозки мясных полуфабрикатов

Для операции шоковой заморозки мясных полуфабрикатов применяют шкафы шокового охлаждения, спиральные конвейеры, плиточные аппараты. Это оборудование позволяет обрабатывать до 300 кг продукта в час. В процессе заморозки особую роль играет распределение воздушных потоков в камере. Его скорость должна составлять не менее 6 м/сек. Такие параметры, обеспечиваются испарителями в комбинации с мощными вентиляторными установками, которые позволяют воздушному потоку равномерно обтекать продукты со всех сторон.

Контроль процесса шоковой заморозкой мяса осуществляется при помощи специальной системы управления, которая принимает решения на основании данных поступающих от датчиков температуры.

Вода, содержащаяся в тканях, при проведении шоковой заморозки, с высокой скоростью меняет агрегатное состояние и переходит из жидкой фазы в кристаллическую. Высокая скорость заморозки, приводит к тому, что в теле продукта, появляются микрокристаллы. Они не наносят вреда клеткам продукта, и в процессе оттаивания его вкусовые и другие свойства сохраняются. Происходит замедление ферментативных процессов, а также снижение потерь тканевой жидкости (сока). При шоковой заморозке мясо теряет до 0,9% от первоначальной массы, а при традиционной обработке, потери могут составлять до 15%.

Оборудование для заморозки мяса и мясных полуфабрикатов

Камера для шоковой заморозки включает в свой состав испарители (воздухоохладители). С их помощью производится отвод тепла от продукта, который подлежит заморозке.

Для достижения большей эффективности замораживания продукта, в некоторых моделях камер, монтируют транспортные устройства, на которых происходит перемещение продукта. Все это образует систему, внутри которой создаются условия для высокой эффективности глубокой заморозки. Таким образом, при минимальных затратах времени, оборудование предназначенное для заморозки продукта показывает высокие результаты в части сохранения у продукции натурального вкуса, цвета и запаха.

Спиральный конвейер

Шоковая заморозка, выполняемая на базе такого оборудования – это современная технология, применяемая для работы с целым рядом продуктов. С его помощью обрабатывают пельмени, котлеты, птицу и др.

Процесс заморозки происходит следующим образом. Внутри морозильной камеры, происходит перемещения обрабатываемого продукта. Для этого его укладывают на ленту, передвигаемую по спиральной траектории. По мере готовности, готовый продукт выводят за пределы камеры и отправляют на упаковку. На рынке можно встретить камеры, работающие в автоматическом и ручном режиме. Эти камеры отличают компактные размеры, при достаточно высокой производительности.

Плиточные аппараты

Плиточные установки шоковой заморозки применяют для обработки продуктов, которые формируют в виде блоков. Этот метод применяют на предприятиях, где выполняют обработку мяса, рыбы, плодов и овощей. Заморозка происходит в процессе контакта между холодильными плитами и обрабатываемым продуктом. Замороженные в таком оборудовании продукты легко складируются и транспортируются.

Флюидизация

Еще один тип морозильного оборудования называют флюидизационным. Его используют для глубокой заморозки кусочков овощей, ягод, морепродуктов и других продуктов питания, которые могут смерзаться при замораживании. Для предотвращения этого явления в камере создается мощный воздушные поток, который не дает соприкасаться продукции, например, мелким креветкам, друг с другом.

Заморозка туннельного типа

Оборудование, в котором продукция, постоянно охлаждается при ее перемещении внутри тоннеля. Такой подход позволяет обеспечить равномерное охлаждение продукта. Такая технология позволяет эффективно заморозить продукты с небольшой толщиной – котлеты, пельмени рыбу и др.

Установка этого типа обладает простой конструкцией. При ее обслуживании процедура санитарной обработки производится достаточно просто. Кроме всего прочего, ее цена ниже, чем у других агрегатов.

Шоковая заморозка мяса в камере

С экономической точки зрения, организация морозильного производства с применением камеры шоковой заморозки, одна из самых экономически целесообразных. Такая технология используется при работе с продуктами среднего и крупного размера. В камере заморозки, продукция располагается на тележке или на подвесных конструкциях. При этом происходит равномерное распределение воздуха.

Оборудование этого класса показывает наибольший эффект при относительно небольших объемах продукции.

Выводы

Преимущества технологии шоковой заморозки описывались выше, можно лишь добавить, что ее использование на предприятиях пищевой промышленности и общепита, снижает потери от естественных причин, в том числе усушки и не позволяет мясным продуктам заветриваться.

Изначально, продукты прошедшие глубокую заморозку, поступали в нашу страну из-за рубежа. Их высокая популярность среди отечественных домохозяек, привела к тому, что на производство подобной продукции, обратили внимание российские хладокомбинаты и другие пищевые компании. В настоящее время ситуация коренным образом изменяется и все большая доля замороженных полуфабрикатов выпускается на отечественных предприятиях.

Свяжитесь с нами, и мы ответим на все вопросы!

Мы ждем ваши письма на электронную почту from@fastcold.ru

Наш телефон + 7 (499) 112-32-04 всегда доступен для Вас!

Любите кофе и личное общение?

Мы всегда будем рады видеть Вас в нашем офисе по адресу: г. Железнодорожный, ул. Керамическая, д.3.

Кто нам доверяет

Мы работаем со многими компаниями, в потребности которых входит шоковое охлаждение и глубокая заморозка продуктов. Вот лишь несколько наших клиентов, у которых уже работает быстрое охлаждение Fast°Cold™.

Шоковая заморозка мяса и мясных полуфабрикатов

Развитие технологий переработки пищевой продукции не стоит на месте. Разработчики процессов переработки продуктов питания решают вопросы сохранения их качества, вкусовых свойств, увеличения срока хранения. К числу таких методов можно отнести и глубокую заморозку. Такой способ позволяет обрабатывать не только овощи и фрукты, технологию шоковой заморозки также широко применяют при обработке мяса, как кускового, так и порционного.

Преимущества шоковой заморозки

Использование шоковой заморозки нашло широкую популярность на предприятиях пищевой промышленности. Шоковая заморозка мяса позволяет:

  • уменьшить время замораживания продуктов от 3 до 5 раз;
  • сохранить высокое качество мяса;
  • уменьшить технологические потери;
  • сохранить вкус и запах мясных продуктов и полуфабрикатов.
Читать еще:  Франшиза юридического бизнеса

Многолетний опыт использования шоковой заморозки мяса показал что – это, пожалуй, единственный способ, позволяющий обеспечить длительное его хранение без каких-либо серьезных изменений. В самом деле, после размораживания мясо сложно будет отличить от свежего.

Скоростная заморозка мяса предполагает максимальное сохранение полезных веществ, содержащихся в продукте. Кроме этого, использование такого способа позволяет минимизировать количество вредоносных бактерий, которые в таких условиях, не могут развиваться.

Технологические особенности заморозки мясных полуфабрикатов

Для операции шоковой заморозки мясных полуфабрикатов применяют шкафы шокового охлаждения, спиральные конвейеры, плиточные аппараты. Это оборудование позволяет обрабатывать до 300 кг продукта в час. В процессе заморозки особую роль играет распределение воздушных потоков в камере. Его скорость должна составлять не менее 6 м/сек. Такие параметры, обеспечиваются испарителями в комбинации с мощными вентиляторными установками, которые позволяют воздушному потоку равномерно обтекать продукты со всех сторон.

Контроль процесса шоковой заморозкой мяса осуществляется при помощи специальной системы управления, которая принимает решения на основании данных поступающих от датчиков температуры.

Вода, содержащаяся в тканях, при проведении шоковой заморозки, с высокой скоростью меняет агрегатное состояние и переходит из жидкой фазы в кристаллическую. Высокая скорость заморозки, приводит к тому, что в теле продукта, появляются микрокристаллы. Они не наносят вреда клеткам продукта, и в процессе оттаивания его вкусовые и другие свойства сохраняются. Происходит замедление ферментативных процессов, а также снижение потерь тканевой жидкости (сока). При шоковой заморозке мясо теряет до 0,9% от первоначальной массы, а при традиционной обработке, потери могут составлять до 15%.

Оборудование для заморозки мяса и мясных полуфабрикатов

Камера для шоковой заморозки включает в свой состав испарители (воздухоохладители). С их помощью производится отвод тепла от продукта, который подлежит заморозке.

Для достижения большей эффективности замораживания продукта, в некоторых моделях камер, монтируют транспортные устройства, на которых происходит перемещение продукта. Все это образует систему, внутри которой создаются условия для высокой эффективности глубокой заморозки. Таким образом, при минимальных затратах времени, оборудование предназначенное для заморозки продукта показывает высокие результаты в части сохранения у продукции натурального вкуса, цвета и запаха.

Спиральный конвейер

Шоковая заморозка, выполняемая на базе такого оборудования – это современная технология, применяемая для работы с целым рядом продуктов. С его помощью обрабатывают пельмени, котлеты, птицу и др.

Процесс заморозки происходит следующим образом. Внутри морозильной камеры, происходит перемещения обрабатываемого продукта. Для этого его укладывают на ленту, передвигаемую по спиральной траектории. По мере готовности, готовый продукт выводят за пределы камеры и отправляют на упаковку. На рынке можно встретить камеры, работающие в автоматическом и ручном режиме. Эти камеры отличают компактные размеры, при достаточно высокой производительности.

Плиточные аппараты

Плиточные установки шоковой заморозки применяют для обработки продуктов, которые формируют в виде блоков. Этот метод применяют на предприятиях, где выполняют обработку мяса, рыбы, плодов и овощей. Заморозка происходит в процессе контакта между холодильными плитами и обрабатываемым продуктом. Замороженные в таком оборудовании продукты легко складируются и транспортируются.

Флюидизация

Еще один тип морозильного оборудования называют флюидизационным. Его используют для глубокой заморозки кусочков овощей, ягод, морепродуктов и других продуктов питания, которые могут смерзаться при замораживании. Для предотвращения этого явления в камере создается мощный воздушные поток, который не дает соприкасаться продукции, например, мелким креветкам, друг с другом.

Заморозка туннельного типа

Оборудование, в котором продукция, постоянно охлаждается при ее перемещении внутри тоннеля. Такой подход позволяет обеспечить равномерное охлаждение продукта. Такая технология позволяет эффективно заморозить продукты с небольшой толщиной – котлеты, пельмени рыбу и др.

Установка этого типа обладает простой конструкцией. При ее обслуживании процедура санитарной обработки производится достаточно просто. Кроме всего прочего, ее цена ниже, чем у других агрегатов.

Шоковая заморозка мяса в камере

С экономической точки зрения, организация морозильного производства с применением камеры шоковой заморозки, одна из самых экономически целесообразных. Такая технология используется при работе с продуктами среднего и крупного размера. В камере заморозки, продукция располагается на тележке или на подвесных конструкциях. При этом происходит равномерное распределение воздуха.

Оборудование этого класса показывает наибольший эффект при относительно небольших объемах продукции.

Выводы

Преимущества технологии шоковой заморозки описывались выше, можно лишь добавить, что ее использование на предприятиях пищевой промышленности и общепита, снижает потери от естественных причин, в том числе усушки и не позволяет мясным продуктам заветриваться.

Изначально, продукты прошедшие глубокую заморозку, поступали в нашу страну из-за рубежа. Их высокая популярность среди отечественных домохозяек, привела к тому, что на производство подобной продукции, обратили внимание российские хладокомбинаты и другие пищевые компании. В настоящее время ситуация коренным образом изменяется и все большая доля замороженных полуфабрикатов выпускается на отечественных предприятиях.

Свяжитесь с нами, и мы ответим на все вопросы!

Мы ждем ваши письма на электронную почту from@fastcold.ru

Наш телефон + 7 (499) 112-32-04 всегда доступен для Вас!

Любите кофе и личное общение?

Мы всегда будем рады видеть Вас в нашем офисе по адресу: г. Железнодорожный, ул. Керамическая, д.3.

Кто нам доверяет

Мы работаем со многими компаниями, в потребности которых входит шоковое охлаждение и глубокая заморозка продуктов. Вот лишь несколько наших клиентов, у которых уже работает быстрое охлаждение Fast°Cold™.

Камера шоковой заморозки: конструкция, принцип работы, обслуживание

Смотрите также

Промышленные холодильные установки и камеры шоковой заморозки – это машины, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.

Наиболее производительная техника используется на крупных предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. В них обеспечивается заморозка и хранения рыбы, полуфабрикатов, мяса, фруктов, грибов, ягод, овощей, мороженого, а также готовых к употреблению полуфабрикатов.

Устройство камеры шоковой заморозки

Камера шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого заключается в быстрой и равномерной заморозке различных продуктов питания. Технология, реализуемая данным видом оборудования, позволяет сохранять структуру продуктов без каких-либо потерь влаги, благодаря чему сохраняется вкус и цвет изделий.

В камерах шоковой заморозки обеспечивает не только длительная сохранность свежести продуктов без их порчи и гниения, но и безопасная транспортировка.

Основу таких камер составляют пенополиуретановые панели, толщина которых составляет от 12 до 15 см. Они составляют основу каркаса оборудования: стен, пола, потолка и дверей.

Внутри находится компрессор, который обеспечивает низкую температуру до -40 °C, воздухоохладитель, конденсатор, щит для управления процессом.

Существует два вида камер: промышленные и коммерческие. Первые могут быть тупиковыми или тоннельными. Они рассчитаны на большой объем продукции. Изнутри стены таких камер выполняются из оцинкованной стали высокого качества и окрашиваются порошковой краской для достижения наивысших антикоррозионных показателей.

Читать еще:  Топ документальных фильмов про бизнес

В комплектацию также входят герметичные двери, система освещения, слив для оттаивания и мойки. Для удобства доставки и вывоза тележек с продуктами многие конструкции оборудованы пандусом.

Процесс шоковой заморозки происходит в 3 этапа:

Охлаждение с +20 °C до 0 °C

Подмораживание до -5 °C

Домораживание до -18 °C

В отличие от обычных морозильных устройств камеры шоковой заморозки могут охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может быть до +90 °C.

Мощные фронтальные потоки воздуха, идущие из воздухоохладителей, максимально ускоряют все этапы шоковой заморозки.

Например, для заморозки котлет или пельменей в обычной морозильной камере потребуется порядка 2,5 часов. Шоковая заморозка позволяет сократить это время до 20-35 минут. Помимо этого, благодаря этой технологии обеспечивается равномерная заморозка по всей поверхности и глубине продуктов.

Виды камер и принцип их работы

По принципу работы выделяют следующие виды камер шоковой заморозки:

Для бесконтактной заморозки

Для контактной заморозки

Наибольшее распространение на предприятиях, специализирующихся на выпуске различной замороженной продукции, используются флюидизационные и воздушные камеры, особенно воздушные аппараты туннельного типа, которые схожи с низкотемпературными холодильными камерами по конструкции.

В конвейерных камерах замораживаются мелкие рассыпные продукты: пельмени, овощи, зеленый горошек, кукуруза и т.п. Чаще всего для этих целей используются установки спирального типа. Благодаря такой конструкции камера имеет меньший размер не теряя в производительности.

Флоидизационные аппараты шоковой заморозки работают следующим образом. В них продукты подвешиваются и охлаждаются при помощи потока холодного воздуха, выходящего через специальную решетку. Такие устройства используются для заморозки мелкоштучных продуктов, а сам процесс занимает от 8 до 15 минут.

Барабанные установки, роторные и плиточные аппараты относятся к бесконтактным. Они используются на предприятиях по переработке мяса и рыбы. В плиточных камерах производят заморозку творога, фарша, мяса, рыбы в небольшой фасовке.

В контактных камерах используются криогенные жидкости, очищенный фреон и углекислоты, которые служат для отвода тепла. Соответственно такое оборудование бывает криогенным, фреоновым и углекислотным.

Основное преимущество криогенных камер состоит в высокой производительности, компактности и простоте конструкции. Но в таких устройствах существует риск нарушения структуры замороженных продуктов.

Во фреоновых камерах продукты и хладагент контактируют напрямую, но, так как фреон подвергается предварительной очистке, он не отравляет продукцию. После операции заморозки вещество при помощи конденсатора попадает в испаритель и используется повторно.

Углекислотные камеры обладают низкой энергоемкостью и высокой производительностью. Так как в них не задействованы летучие среды необходимость в идеальной герметичности грузового отсека отпадает, благодаря чему выгрузка и загрузка продуктов, подлежащих заморозки, более удобна.

Сервисные материалы для обслуживания

Условия эксплуатации камер шоковой заморозки предполагают низкие температуры до -40 °C. В данном случае применение традиционных смазочных материалов нецелесообразно, так как они густеют, кристаллизуются, перестают выполнять свои функции и препятствуют нормальной работе оборудования, увеличивая интенсивность износа.

Следующее ограничение связано с требованиями безопасности. Так как некоторые точки смазки могут контактировать с продуктами питания, существует риск попадания технического состава в пищу. Поэтому для обслуживания таких узлов следует использовать специальные морозостойкие смазки, которые обладают пищевым допуском.

Еще несколько лет назад подобные материалы были представлены исключительно импортной продукцией. Сегодня их производство осуществляется и в нашей стране. Российские пищевые смазки по качеству и характеристикам не уступают зарубежным, их стоимость гораздо ниже, а сроки поставки стабильные и минимальные.

Одной из компаний, выпускающей подобные смазочные материалы, является «Эффективный Элемент». Продукция EFELE отвечает международным стандартам качества и безопасности, обладает высокими характеристиками и доступной ценой.

Для обслуживания узлов камер шоковой заморозки в ассортименте материалов EFELE есть синтетические пластичные смазки и масла. Большинство из них имеет пищевой допуск NSF H1, который подтверждает безопасность этих составов.

Материалы EFELE обеспечивают необходимый комплекс эксплуатационных свойств и отлично подходят для обслуживания узлов и механизмов, работающих при низких температурах.

Масла и смазки EFELE отличаются:

Широким диапазоном рабочих температур

Наличием пищевого допуска NSF (у большинства из материалов)

Совместимостью с неметаллическими основаниями

Устойчивостью к воздействию воды

Высокими антикоррозионными свойствами

Какие узлы нужно смазывать?

Опорные подшипники барабана в барабанных установках бесконтактного типа

Данные узлы работают при низких скоростях, высоких нагрузках и температурах до -40 °C.

Синтетическая смазка на основе алюминиевого комплексного мыла EFELE SG-391 с пищевым допуском H1 решает проблему замерзания смазочного материала в подшипниках. Она устойчива к смыванию водой и чистящими средствами, обладает большим рабочим ресурсом. Диапазон ее рабочих температур составляет от -40 до +160 °C.

Для узлов оборудования, которые не имеют контакта с продуктами питания, можно использовать морозостойкую смазку на основе сульфоната кальция EFELE SG-321. Он не имеет пищевого допуска, но у нее очень высокая водостойкость и несущая способность.

Подшипники качения конвейера в конвейерных камерах воздушного типа

Данные подшипники работают под воздействием низких температур, высоких нагрузок и скоростей. Помимо этого их часто подвергают технологической мойке с применением воды и различных моющих средств. В подобных условиях обычные смазки замерзают, загустевают и вымываются, что резко снижает ресурс подшипников.

Данную проблему полностью решает применение смазки EFELE SG-392 на основе ПАО-масла и комплексного сульфонат кальциевого мыла. Она имеет пищевой допуск NSF H1, устойчива к вымыванию химическими средствами и водой, обладает большим ресурсом, отличными антикоррозионными свойствами. Диапазон рабочих температур материала составляет от -45 до +170 °C.

Подшипники качения турбин

Данные подшипники работают при низких температурах и высоких скоростях вращения. Они не имеют контакта с пищевой продукцией, поэтому здесь допускается использование непищевых морозостойких смазок.

Для обслуживания этих узлов предназначена высокоскоростная морозостойкая смазка EFELE SG-311, изготовленная на основе ПАО-масла и литиевого мыла. Она обладает отличными антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы.

Редукторы камер шоковой заморозки

Для обслуживания этих узлов лучшим решением будет применение морозостойких ПАО-масел EFELE SO-853, 883, 885 и 887. Они содержат комплекс специальных присадок, которые наделяют эти материалы высокими противоизносными свойствами. Масла EFELE также подходят для обслуживания транспортировочных и приводных цепных передач.

Благодаря применению смазочных материалов EFELE в камерах шоковой заморозки снижает затраты на сервисные продукты, увеличивает интервалы между обслуживанием и уменьшает номенклатуру используемых средств.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2020 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector